معدنیات پروسیسنگ پروڈکشن لائن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے متحرک اسکرین کو معقول حد تک کس طرح استعمال کریں؟

اصل پیداواری کارروائیوں میں ، ہلنے والی اسکرین ہمیشہ سیٹ پروسیسنگ کی صلاحیت تک پہنچنے میں ناکام رہتی ہے۔ اگر کارکردگی کم ہو تو مجھے کیا کرنا چاہئے؟ اسکریننگ انڈسٹری میں ایک اہم آلات کے طور پر ، کمپن اسکرین کا اسکریننگ اثر نہ صرف مصنوعات کے معیار کے لئے انتہائی ضروری ہے ، بلکہ اس کا اگلے آپریشن کی کارکردگی پر بھی براہ راست اثر پڑتا ہے۔ کمپن اسکرین کی کارکردگی اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے کچھ اقدامات اور تکنیک درج ذیل ہیں۔

01 ہلنے والی اسکرین کی صحیح قسم کا انتخاب کریں

اگرچہ اسکریننگ کا اثر بنیادی طور پر اسکرین شدہ مواد کی خصوصیات پر منحصر ہوتا ہے ، لیکن مختلف قسم کے اسکریننگ آلات کو ایک ہی مواد کے لئے اسکریننگ کے مختلف اثرات حاصل کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر:

فکسڈ اسکرین کی اسکریننگ کی کارکردگی کم ہے۔

چلتی اسکرین کی اسکریننگ کی کارکردگی اسکرین کی سطح کی نقل و حرکت کی شکل سے متعلق ہے۔ ذرات اسکرین کی سطح پر اسکرین ہول کے کھڑے سمت کے قریب ہلا دیئے جاتے ہیں۔ کمپن فریکوئنسی جتنا زیادہ ہوگا ، اسکریننگ کا اثر اتنا ہی بہتر ہے۔

لرزنے والی اسکرین کی اسکرین سطح پر ، ذرات بنیادی طور پر اسکرین کی سطح پر پھسل جاتے ہیں۔ چونکہ لرزنے والی اسکرین کی لرزنے والی تعدد ہلنے والی اسکرین سے کم ہے ، لہذا لرزنے والی اسکرین کا اسکریننگ اثر ناقص ہے۔

بیلناکار اسکرین کی اسکریننگ کی کارکردگی کم ہے کیونکہ اسکرین کی سطح کو مسدود کرنا آسان ہے۔

اس کے علاوہ ، مختلف اقسام کے کمپن اسکرینوں کو مختلف مقاصد کے لئے منتخب کیا جانا چاہئے ، جیسے:

سرکلر ہلنے والی اسکرینیں عام طور پر مواد کی پری اسکریننگ اور معائنہ اسکریننگ کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

امکانی اسکرینیں ، مساوی موٹائی کی اسکرینیں اور بڑی کمپن اسکرینوں کو پسے ہوئے مواد کی درجہ بندی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

لکیری ہلنے والی اسکرینیں پانی کی کمی اور مواد کی ڈی میڈیمنگ کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

امکانی مساوی موٹائی کی اسکرینیں ریت کو ہٹانے اور مواد کے کیچڑ کو ہٹانے کے ل better بہتر ہیں۔

اصل پیداوار میں ، یہ بھی ضروری ہے کہ غیر دھاتی اسکرینوں کو بڑے سیوی ہول سائز ، بڑے موثر اسکریننگ والے علاقوں ، اور مخصوص شرائط کے مطابق زیادہ سے زیادہ چھلنی کی کھلنے کی شرحوں کے ساتھ منتخب کریں ، جبکہ مصنوع کے ذرہ سائز کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، اور مادی ذرات کی اسکریننگ کی صلاحیت اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل appropriate مناسب سیوی ہول کی شکلیں منتخب کریں۔

02 کمپن موٹرز کا معقول انتخاب اور دلچسپ قوت کی ایڈجسٹمنٹ

کمپن موٹرز کا معقول انتخاب ان کلیدی روابط میں سے ایک ہے جو کمپن اسکرینوں کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے ، اور دلچسپ قوت کا سائز ایک بنیادی عنصر ہے جو کمپن اسکرینوں کی پیداوری کو متاثر کرتا ہے۔

(1) کمپن موٹر کا انتخاب

کمپن اسکرین کے کمپن ماخذ کے طور پر ، کمپن موٹر میں معقول ڈیزائن ، سادہ ساخت ، کمپیکٹینس ، اعلی جوش و خروش کی کارکردگی ، توانائی کی بچت ، اور آسان تنصیب اور ڈیبگنگ کے فوائد ہونگے۔ کمپن موٹر کے انتخاب میں پیرامیٹرز شامل ہیں جیسے ورکنگ فریکوینسی ، زیادہ سے زیادہ جوش و خروش فورس ، اور طاقت۔ سب سے پہلے ، کام کرنے والی تعدد اور جوش و خروش فورس کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ کمپن موٹر کی رفتار کام کرنے والی تعدد کے قریب ہونا چاہئے۔ زیادہ سے زیادہ جوش و خروش کی قوت منتخب موٹر کی مصنوعی جوش و خروش کی حد کے اندر ہونی چاہئے ، اور پھر کام کرنے والی تعدد اور زیادہ سے زیادہ جوش و خروش فورس کے مطابق کمپن موٹر کی طاقت کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔

(2) جوش و خروش کی طاقت کا ایڈجسٹمنٹ

ہلنے والی اسکرین کی پیداوری تیزی سے جوش و خروش سے متعلق ہے۔ اتیجیت فورس میں اضافہ پیداواری صلاحیت میں تیزی سے اضافے کا سبب بنتا ہے ، جبکہ جوش و خروش کی شرح میں اضافے کی شرح میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے۔ جوش و خروش فورس کا پاس کی شرح اور اسکرین کی کرشنگ ریٹ پر بھی ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ تبدیلی کا قانون لہر کے سائز کا ہے: جب جوش و خروش فورس بہت چھوٹی ہوتی ہے تو ، پاس کی شرح اور کرشنگ کی شرح ناقص ہوتی ہے۔ جب جوش و خروش کی قوت بہت بڑی ہوتی ہے تو ، کمپن موٹر شافٹ کے دونوں سروں پر سنکی بلاکس کا رگڑ بڑھ جائے گا۔ تیز رفتار گردش کے تحت ، موٹر کو نقصان پہنچانے اور موٹر کی خدمت کی زندگی کو کم کرنا آسان ہے۔ لہذا ، جوش و خروش فورس کے سائز کو معقول حد تک ایڈجسٹ کرنا بہت ضروری ہے۔ کمپن موٹر کی دلچسپ قوت تیز رفتار گھومنے والی سنکی بلاک کے ذریعہ پیدا ہونے والی سنٹرفیوگل جڑتا قوت ہے۔ سنکی پن کو تبدیل کرکے اور اس طرح دلچسپ قوت کے طول و عرض کو ، دلچسپ قوت کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

03 اسکرین کی سطح کی نقل و حرکت کے موڈ کو بہتر بنائیں

اسکرین کی سطح کی نقل و حرکت کے موڈ میں کمپن اسکرین کی کام کرنے کی کارکردگی پر بہت اثر پڑتا ہے۔ اسکرین کی سطح کا مثالی موومنٹ موڈ ہونا چاہئے:

1) اسکرین کی سطح کو کھانا کھلانے کے اختتام کا عمودی طول و عرض خارج ہونے والے مادہ کے عمودی طول و عرض سے زیادہ ہونا چاہئے۔

اس کی وجہ یہ ہے کہ کھانا کھلانے کے آخر میں بڑے عمودی طول و عرض اس مقصد پر مؤثر طریقے سے موٹے مادے کو مؤثر طریقے سے استوار کرسکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، جھکاؤ والے زاویہ کی مدد سے ، اس سرے پر اضافی مواد کو فوری طور پر اسکرین کی سطح کے وسط میں پھیلایا جاسکتا ہے ، تاکہ عمدہ دانے والے مواد کو نسبتا thin پتلی مادی پرت میں تقویت دی جاسکے ، جس سے اسکرین کی سطح کے اصل استعمال کے علاقے میں اضافہ ہوتا ہے۔ جب مواد خارج ہونے والے مادے تک پہنچ جاتا ہے تو ، مواد کو مضبوط کردیا جاتا ہے۔ اس وقت ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے صرف ایک چھوٹا سا عمودی طول و عرض کی ضرورت ہے کہ عمدہ دانے والے مواد میں اسکریننگ کے اچھے حالات ہوں۔ بہت بڑی عمودی طول و عرض ٹھیک دانے والے مواد کی اسکریننگ ماحول میں خلل ڈالے گا۔

2) سکرین کی سطح کی لمبائی کے ساتھ ، کھانا کھلانے کے اختتام سے شروع ہونے والے ، مادی نقل و حرکت کی رفتار کم ہوتی ہوئی حالت میں ہونی چاہئے۔

اس کی وجہ یہ ہے کہ مادی نقل و حرکت کی رفتار کم ہوتی ہے ، لیکن مادی پرت پوری اسکرین کی سطح پر ایک خاص موٹائی کو برقرار رکھتی ہے ، تاکہ اسکرین کی سطح کی نسبتا long طویل رینج پر تہوں میں ٹھیک دانے والے مواد کی اسکریننگ کی جائے ، جس سے اسکرین کے اصل استعمال کے علاقے میں اضافہ ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اسکرین کی لمبائی کے ساتھ اسکرین دخول کی مقدار یکساں ہوتی ہے ، جس سے اسکرین کی سطح کی اسکرین دخول کی صلاحیت کو مکمل کھیل ملتا ہے۔ حالیہ برسوں میں تیار کی گئی مساوی موٹائی اسکرین اور ڈبل فریکوینسی کمپن اسکرین نے پوری اسکرین کی سطح اور کم یونٹ اسکریننگ کی گنجائش کے مستقل طول و عرض کے ساتھ عام کمپن اسکرین کی کوتاہیوں پر قابو پالیا ہے ، تاکہ فیڈ اینڈ میں ایک بڑا طول و عرض ہو اور عام کمپنیٹ اسکرین کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے ، اس طرح کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

04 غیر دھاتی اسکرینوں کا استعمال کریں

غیر دھاتی اسکرینوں کے مندرجہ ذیل فوائد ہیں:

1) اسکریننگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ یہ دھات کی اسکرینوں کی اسکریننگ کی کارکردگی کو تقریبا 20 20 ٪ تک بہتر بنا سکتا ہے۔

2) اچھ wear ا لباس مزاحمت اور طویل خدمت کی زندگی۔ اس کی اوسط زندگی دھات کی اسکرینوں سے 25 گنا سے زیادہ ہے۔

3) تنصیب کا وقت کم کریں اور سامان کے آپریشن کی شرح کو بہتر بنائیں۔ چونکہ غیر دھاتی اسکرینوں کی خدمت زندگی میں بہت حد تک توسیع کی جاتی ہے ، لہذا اسکرین کی سطح کی تبدیلیوں کی تعداد کم ہوجاتی ہے ، اور سامان کے آپریشن کی شرح عام طور پر دھات کی اسکرینوں سے 15 ٪ زیادہ ہوتی ہے۔

4) شور کو کم کریں اور کام کرنے والے ماحول کو بہتر بنائیں۔

اسکرین باکس کے ساتھ گونجنے کے علاوہ ، دھات کی اسکرین آپریشن کے دوران کچھ کمپن بھی تیار کرتی ہے۔ یہ رجحان پہننے کے بعد زیادہ واضح ہے۔ اس کے علاوہ ، باکس کی سطح پر موجود مواد کا سخت تصادم اور دوسرے حصوں کی کمپن زیادہ شور پیدا کرتی ہے۔ غیر دھاتی مادی اسکرین کی پوری اسکرین پلیٹ ایک مکمل ہے ، جس کا ایک خاص اثر پڑتا ہے اور شور کو تقریبا 20db (a) تک کم کرسکتا ہے۔

05 ملٹی چینل کھانا کھلانے کا طریقہ استعمال کریں

ہلنے والی اسکرین عام طور پر یکطرفہ کھانا کھلانے کا استعمال کرتی ہے۔ اسکرین کی سطح پر مواد کی فراہمی کے بعد ، علیحدگی کے ذرہ سائز سے چھوٹا زیادہ تر مواد کھانا کھلانے کے اختتام پر اسکرین کے سوراخوں سے تیزی سے گزرتا ہے اور انڈر اسکرین پروڈکٹ بن جاتا ہے۔ خارج ہونے والے مادہ کے اختتام سے 1/3 ~ 1/2 اسکرین سطح ، ایک خاص اسکریننگ کا کردار ادا کرنے کے علاوہ ، بنیادی طور پر ٹرانسپورٹیشن کا کردار ادا کرتا ہے ، لہذا اسکرین کی سطح کا استعمال کی شرح زیادہ نہیں ہے۔ اگر ملٹی چینل کھانا کھلانا استعمال کیا جاتا ہے تو ، یہ اسکرین کی سطح کی چوڑائی کو بڑھانے اور اسکرین کی سطح کو فراہم کردہ مادی پرت کی موٹائی کو کم کرنے کے مترادف ہے ، جو اسکرین کے سوراخوں کے ذریعے اسکرین کی سطح سے جلدی سے رابطہ کرنے کے لئے ٹھیک دانوں والے مواد کے لئے موزوں ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اسکرین کی سطح کو مکمل طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے موٹے ذرات کی غیر ضروری نقل و حمل کے فاصلے کو کم کیا جاتا ہے ، اور اس طرح اسکریننگ کے کام کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔

06 آپریشن مینجمنٹ کو مضبوط بنائیں

آپریشن اور بحالی کا بھی کمپن اسکرین کی کارکردگی پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ ہلنے والی اسکرین کو موثر انداز میں چلانے کے ل it ، اسے آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق ، جیسے یکساں طور پر کھانا کھلانا ، مستقل طور پر اور اعتدال کے مطابق ، اس کو یقینی طور پر چلانے کے لئے ، اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ اس مواد کو اسکرین کی سطح کی پوری چوڑائی کے ساتھ یکساں طور پر تقسیم کیا جائے ، تاکہ عمدہ ذرات کی اسکریننگ کی سہولت اور اعلی پروسیسنگ کی صلاحیت اور اسکریننگ کی کارکردگی کو حاصل کیا جاسکے۔

اس کے علاوہ ، اسکرین مشین کی بحالی اور دیکھ بھال کو بھی مضبوط بنانا ضروری ہے ، جیسے اسکرین کی سطح کی بروقت صفائی ستھرائی اور سامان کی اچھی حالت کو یقینی بنانے کے لئے خراب اسکرین سطحوں کی مرمت اور اس کی جگہ لینا ، جو اسکریننگ کے عمل انجینئرنگ کی مستحکم اور اعلی پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے۔