آپ کی پیسنے والی مل کیوں اس طرح کی کمی محسوس کرتی ہے؟

خلاصہ

A پیسنے والی ملسمجھا جاتا ہے کہ ایک مستحکم ذرہ سائز ، پیش گوئی کرنے والا تھرو پٹ ، اور مناسب آپریٹنگ اخراجات فراہم کرنا ہے۔ پھر بھی بہت سارے پودے ایک ہی لوپ سے لڑتے ہیں: پروڈکٹ اسپیشل سے باہر نکلتی ہے ، توانائی کا استعمال رینگتا ہے ، لائنر یا میڈیا بہت تیزی سے پہنتا ہے ، اور غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم شیڈول کی وضاحت کرنا شروع کرتا ہے۔ یہ مضمون سب سے عام بنیادی وجوہات کو توڑ دیتا ہے۔ پہنا ہوا انٹرنل ، اور نظرانداز عمل کنٹرول-اور کارکردگی کو دوبارہ کنٹرول میں لانے کے لئے عملی ، فیلڈ سے تیار اقدامات فراہم کرتا ہے۔ آپ کو بھی مل جائے گا فیصلہ چیک لسٹ ، ایک خرابیوں کا سراغ لگانے کی میز ، اور عمومی سوالنامہ کا ایک مجموعہ جو خریداری کی ٹیمیں اور پلانٹ مینیجر عام طور پر کسی نئی لائن سے وابستہ ہونے سے پہلے پوچھتے ہیں۔


خاکہ

  • باہر سے پیسنے کی سب سے اوپر کی وجوہات کی تشخیص کریں
  • مادے کے طرز عمل اور خوبصورتی کے ہدف سے مل کی قسم کا مقابلہ کریں
  • مکمل سرکٹ ڈیزائن کریں: کھانا کھلانا ، پیسنا ، درجہ بندی ، پہنچانا
  • عمل کو آسان لیکن نظم و ضبط کے کنٹرول سے مستحکم کریں
  • لباس کی حکمت عملی ، اسپیئرز پلاننگ ، اور برقرار رکھنے کے ساتھ اخراجات کم کریں

عام طور پر پہلے کون سے درد کے نکات دکھائے جاتے ہیں؟

جب aپیسنے والی ملکم کارکردگی کا مظاہرہ کر رہا ہے ، پودوں کو شاذ و نادر ہی ایک صاف علامت نظر آتی ہے۔ اس کے بجائے ، آپ کو ایک جھرمٹ ملتا ہے:

  • ذرہ سائز کا بہاؤ:D90 یا اوشیشوں میں اضافہ ہوتا ہے ، یا جرمانے کا حصہ شفٹ سے شفٹ میں اتار چڑھاؤ کرتا ہے۔
  • ان پٹ عدم استحکام:جمعرات تک ٹن فی گھنٹہ اچھ looks ا نظر آتا ہے ، جمعرات تک گر جاتا ہے۔
  • توانائی کی افراط زر:کلو واٹ/ٹی میں اضافہ ہوتا ہے جبکہ مصنوعات کے معیار میں بہتری نہیں آتی ہے۔
  • حیرت پہنیں:لائنر ، میڈیا ، رنگ/رولرس ، یا درجہ بندی کے اجزا بجٹ سے زیادہ تیز پہنتے ہیں۔
  • دھول اور گھریلو کیپنگ:لیک اور منفی دباؤ کے مسائل حفاظت اور تعمیل سر درد پیدا کرتے ہیں۔
  • ٹائم ٹائم جو "بے ترتیب محسوس ہوتا ہے":حقیقت میں یہ عام طور پر پیش گوئی کرنے والا لباس + کمزور معائنہ ہوتا ہے۔

عملی قاعدہ:اگر آپ کی خوبصورتی غیر مستحکم ہے تو ، پہلے مل کو الزام نہ لگائیں۔ فیڈ مستقل مزاجی اور درجہ بندی کے ساتھ شروع کریں۔ بہت سے سرکٹس میں ، درجہ بندی کرنے والا پوشیدہ "کوالٹی گیٹ" ہے جو اس بات کا تعین کرتا ہے کہ باہر سے باہر کا مواد دوبارہ سرکل کرتا ہے یا فرار ہوجاتا ہے۔


آپ اپنے ہدف کے لئے صحیح مل کی قسم کا انتخاب کیسے کریں گے؟

Grinding Mill

A پیسنے والی ملانتخاب مواد کے ساتھ شروع ہونا چاہئے - کیٹلاگ نہیں۔ سختی ، رگڑنے ، نمی ، گرمی کی حساسیت ، اور ہدف کی تقسیم (نہ صرف "200 میش") فیصلہ کرے گی کہ کیا قابل اعتماد طریقے سے کام کرتا ہے۔ ذیل میں انتخاب کے بارے میں سوچنے کا ایک عملی طریقہ ہے۔

مقصد / رکاوٹ اکثر ایک بہتر فٹ واچ آؤٹ
جنرل پاؤڈر پیسنے ، لچکدار فیڈ سائز بال مل یا عمودی رولر اسٹائل سرکٹس (خوبصورتی پر منحصر ہے) میڈیا/لائنر لباس ، اور درجہ بندی کا میچ
سخت ٹاپ کٹ کے ساتھ بہت عمدہ / الٹرا فائن ہدف میڈیا یا ہوا کی درجہ بندی کرنے والے نظام میں ہلچل مچ گئی ہیٹ کنٹرول ، دھول ہینڈلنگ ، درجہ بندی کرنے والا روٹر پہن
نم یا چپچپا مواد گیلے پیسنے کا سرکٹ یا پہلے سے خشک کرنے والی + کنٹرول شدہ فیڈ اسکریننگ ، پلگنگ ، اور مستحکم نمی کا انتظام
اعلی لباس قیمت کی حساسیت کے ساتھ کھرچنے والی معدنیات مضبوط لائنر/میڈیا حکمت عملی + قدامت پسند رفتار/بوجھ حد سے زیادہ جارحانہ ترتیبات پہن کا استعمال کرکے خوبصورتی کو "خرید" کرسکتی ہیں
گرمی سے متعلق حساس مصنوعات (نرمی ، رنگین ، اتار چڑھاؤ) کم توانائی کی شدت کے سیٹ اپ + درجہ حرارت کی نگرانی ایئر فلو ٹیوننگ ، موصلیت ، اور محفوظ دھول کنٹرول

انتخاب صرف "کون سی مشین" نہیں ہے۔ یہ بھی ہے:کیا فیڈ سائز کی حد حقیقت پسندانہ ہے، آپ نمی کو کس طرح سنبھالیں گے ، اور تقسیم کے لئے کیا "اچھا" لگتا ہے (D50/D90 ، اوشیشوں ، یا سطح کا رقبہ)۔ اگر کوئی سپلائر صرف حتمی خوبصورتی کے بارے میں بات کرتا ہے ، یہ ایک سرخ پرچم ہے - آپ کو مکمل وکر کی ضرورت ہے ، ایک نقطہ نہیں۔


کیوں "مل + درجہ بندی" نظام صرف مل سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے

بہت سے خریدار تشخیص کرتے ہیں aپیسنے والی ملاسٹینڈ اسٹون خریداری کے طور پر۔ لیکن یومیہ حقیقت میں ، آپ کا معیار اور لاگت ہے سرکٹ کے ذریعہ طے شدہ: کھانا کھلانا ، پیسنا ، درجہ بندی ، پہنچانا ، اور دھول جمع کرنا۔ سب سے عام "یہ کاغذ پر بہت اچھا لگتا تھا" جب انٹرفیس کو نظرانداز کیا جاتا ہے تو ناکامی ہوتی ہے۔

  • کھانا کھلانا:اگر آپ کے فیڈ ریٹ میں اضافہ ہوتا ہے تو ، مل بوجھ اور آپ کے مصنوع کا سائز اس کے ساتھ گھومتا ہے۔
  • پری پروسیسنگ:ایک بڑا حصہ کمپن ، عدم توازن ، یا گھٹاؤ واقعہ کو متحرک کرسکتا ہے۔
  • درجہ بندی:اگر کٹ پوائنٹ بڑھ جاتا ہے تو ، آپ یا تو بہت زیادہ ریسائیکل کرتے ہیں (توانائی کو ضائع کرنا) یا موٹے مصنوعات (گمشدہ اسپیشل) کو لیک کرتے ہیں۔
  • پہنچانے اور دھول:ناقص سگ ماہی اور دباؤ کا توازن معمولی لیک کو ہاؤس کیپنگ اور حفاظت کے بڑے مسائل میں بدل سکتا ہے۔

فوری تشخیصی آپ اس ہفتے چلا سکتے ہیں:

  • لاگ فیڈ کی شرح ، مل پاور ، درجہ بندی کی رفتار (یا ترتیب) ، اور 3 شفٹوں کے لئے ہر گھنٹے پروڈکٹ کی خوبصورتی۔
  • اگر فینیشنس نے مل پاور سے زیادہ درجہ بندی کرنے والے درجہ بندی کو ٹریک کیا تو ، آپ کی رکاوٹ درجہ بندی ہے ، پیسنا نہیں ہے۔
  • اگر خوبصورتی سے زیادہ کا پتہ لگاتا ہے تو ، لائنر/میڈیا کو تبدیل کرنے سے پہلے کھانا کھلانے کے استحکام کو ٹھیک کریں۔

کون سا کنٹرول ہے جس سے مصنوعات کے سائز اور تھرو پٹ کو مستحکم کیا جاتا ہے؟

آپ کو بہتر بنانے کے لئے فینسی آٹومیشن کی ضرورت نہیں ہےپیسنے والی ملسرکٹ۔ آپ کو کچھ متغیرات پر نظم و ضبط کنٹرول کی ضرورت ہے۔ پودوں کو اکثر عمل کو "بورنگ" - قابل قابل اور مستحکم بنا کر سب سے بڑی بہتری حاصل ہوتی ہے۔

  • مستحکم فیڈ:کنٹرول شدہ فیڈر کا استعمال کریں۔ بیچوں میں ڈمپنگ مواد سے پرہیز کریں۔
  • نمی کی آگاہی:نمی کی پیمائش کریں اور اندازہ نہ کریں۔ ایک چھوٹا سا عروج پلگنگ یا کارکردگی میں اچانک ڈراپ پیدا کرسکتا ہے۔
  • درجہ حرارت کی نگرانی:اگر مصنوعات کا معیار یا حفاظت درجہ حرارت سے حساس ہے تو ، درجہ حرارت کو کے پی آئی کی طرح علاج کریں۔
  • درجہ بندی کا نظم و ضبط:روٹر اسپیڈ/ایئر فلو کے اہداف میں لاک کریں اور ایک وقت میں صرف ایک متغیر کو ایڈجسٹ کریں۔
  • نمونے لینے کا طریقہ:متضاد نمونے لینے سے "ماضی کے مسائل" پیدا ہوتے ہیں۔ نمونے کہاں اور کب لیا جاتا ہے اسے معیاری بنائیں۔

اگر آپ کی ٹیم کہتی ہے:"ہم اسپیک نہیں رکھ سکتے کیونکہ ایسک تبدیل ہوتا ہے۔"

اس کی کوشش کریں:ہر کلاس کے لئے پیش سیٹ ترتیبات کے ساتھ ایک سادہ "فیڈ کلاسز" پلے بک (آسان/میڈیم/سخت چکنائی) بنائیں۔

اگر آپ کی ٹیم کہتی ہے:"طاقت عام نظر آتی ہے لیکن مصنوعات موٹے ہیں۔"

اس کی کوشش کریں:درجہ بندی کے لباس اور ہوا کے رساو کا معائنہ کریں۔ ایک بہتی ہوئی کٹ پوائنٹ خود کو پیسنے والے مسئلے کے طور پر نقاب پوش کرسکتا ہے۔


آپ لباس ، دھول اور غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم کو کس طرح کم کرتے ہیں؟

پہننے اور ٹائم ٹائم شاذ و نادر ہی "بد قسمتی" ہوتے ہیں۔ aپیسنے والی ملماحولیات ، وہ عام طور پر پوشیدہ عدم استحکام کی قیمت ہوتے ہیں: فیڈ ، غلط آپریٹنگ ونڈو ، ناقص سگ ماہی ، اور تاخیر سے معائنہ کرنا۔

  • ایک محفوظ ونڈو میں کام کریں:مستحکم حد سے آگے رفتار/بوجھ کو آگے بڑھانا اکثر لائنر اور میڈیا کو جلا کر خوبصورتی خریدتا ہے۔
  • ایک عمل کی طرح پہنیں:ہر ٹن پہننے کی شرح کو ٹریک کریں ، "آخری شٹ ڈاؤن کے بعد وقت" نہیں۔ ٹن پر مبنی منصوبہ بندی زیادہ درست ہے۔
  • مہر اور بیلنس ایئر فلو:دھول کی رساو اکثر دباؤ میں توازن کے مسائل ہوتے ہیں ، "خراب فلٹرز" نہیں۔ بنیادی وجہ کو ٹھیک کریں۔
  • تنقیدی اسپیئرز رکھیں:کلاسیفائر پہننے والے حصے ، مہر ، بیرنگ اور سینسر پھنسے ہوئے لائن کے مقابلے میں سستے ہیں۔
  • معائنہ پوائنٹس کو معیاری بنائیں:ایک ہی چوکیاں ، ایک ہی تعدد ، ایک ہی قبولیت کے معیار۔

یہ وہ جگہ ہے جہاں ایک سپلائر کا عملی تجربہ اہمیت رکھتا ہے۔ ٹیمیں پسند کرتی ہیںچنگ ڈاؤ مہاکاوی کان کنی مشینری کمپنی ، لمیٹڈاکثر منصوبوں کی حمایت کرتے ہیں مادی جانچ ، سرکٹ کی سفارشات ، اور رہنمائی کمیشن کے ساتھ - صرف سامان کی فراہمی نہیں - لہذا لائن انسٹالیشن کے بعد مستقل طور پر چلتی ہے ، نہ صرف پہلے دن۔


خرابیوں کا سراغ لگانا ٹیبل آپ دکان کے فرش پر استعمال کرسکتے ہیں

علامت ممکنہ وجہ تیز چیک سمت درست کریں
پروڈکٹ اچانک موٹے ، بجلی میں کوئی تبدیلی نہیں کی گئی درجہ بندی کا لباس ، ہوا لیک ، کٹ پوائنٹ بڑھے روٹر/وینز کا معائنہ کریں۔ نالیوں اور مہروں کو چیک کریں سگ ماہی بحال ؛ پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں۔ ہوا کے بہاؤ کو مستحکم کریں
اعلی طاقت ، کم تھروپپٹ اوورلوڈنگ ، غلط میڈیا/لائنر کی حالت ، بہت موٹے فیڈ فیڈ کا سائز چیک کریں ؛ لائنرز/میڈیا کا معائنہ کریں۔ بوجھ کی تصدیق کریں توازن فیڈ ؛ صحیح انٹرنل ؛ پری کرشنگ کو بہتر بنائیں
بار بار پلگنگ یا تعمیر نمی ، چپچپا مواد ، کم ہوا کا بہاؤ ، ناقص پہنچانا نمی کی پیمائش ؛ چوک پوائنٹس کا معائنہ کریں۔ دباؤ چیک کریں خشک کرنے/کنڈیشنگ شامل کریں ؛ ٹیون ایئر فلو ؛ دوبارہ ڈیزائن کی منتقلی پوائنٹس
لاگت میں اضافے پہنیں بہت جارحانہ انداز میں کام کرنا ، کھرچنے والی فیڈ ، غلط مادی انتخاب فی ٹن پہننے کا موازنہ کریں۔ سختی/رگڑ انڈیکس چیک کریں مستحکم ونڈو میں شفٹ ؛ پہننے والے حصے اپ گریڈ ؛ درجہ بندی کو ایڈجسٹ کریں
لائن کے آس پاس دھول کے مسائل دباؤ عدم توازن ، ناقص سگ ماہی ، بحالی کے فرق لیک کے لئے دھواں ٹیسٹ ؛ منفی دباؤ پوائنٹس کی جانچ کریں سگ ماہی کو ٹھیک کریں ؛ توازن کے پرستار/نالیوں ؛ معائنہ کو معیاری بنائیں

دستخط کرنے سے پہلے خریداری کی جانچ پڑتال کی فہرست

Grinding Mill

اگر آپ خرید رہے ہیںپیسنے والی ملایک حقیقی پلانٹ (لیب ڈیمو نہیں) کے لئے ، "بہترین" آپشن وہی ہے جو حقیقی کے تحت مستحکم رہتا ہے فیڈ تغیر۔ یہاں ایک خریداری دوستانہ چیک لسٹ ہے جو مہنگی حیرتوں کو روکتی ہے:

  • مادی ڈیٹا:فیڈ سائز کی حد ، سختی/کھردرا پن ، نمی ، اور ہدف کی تقسیم (D50/D90/اوشیشوں)۔
  • کارکردگی کی تعریف:ہدف کے مخصوص انداز میں تھروپپٹ ، مبہم معیار کے دعوے کے ساتھ "زیادہ سے زیادہ ان پٹ" نہیں۔
  • سرکٹ کا دائرہ:فیڈر ، درجہ بندی کرنے والا ، دھول جمع کرنا ، پہنچانے ، کنٹرول ، اور کمیشننگ پلان۔
  • برقرار رکھنا:لائنر/میڈیا کی تبدیلی کا وقت ، رسائی پینل ، اور سیفٹی انٹر لاکس۔
  • اسپیئرز حکمت عملی:اہم حصوں کی فہرست ، لیڈ ٹائم ، اور سائٹ پر انوینٹری کی سفارش کی گئی ہے۔
  • قبولیت ٹیسٹ:نمونے لینے کے طریقہ کار ، ٹیسٹ کی مدت ، اور "پاس" کے طور پر کیا شمار ہوتا ہے۔

اشارے:اپنے سپلائر سے پوچھیں کہ اگر فیڈ نمی میں 2 ٪ تک اضافہ ہوتا ہے تو وہ پہلے کیا ایڈجسٹ کریں گے یا فیڈ کو 20 ٪ مشکل تر ہو جاتا ہے۔ ان کے جواب کی وضاحت آپ کو بتاتی ہے کہ آیا وہ حقیقی کمیشننگ کے ذریعے زندہ رہے ہیں - نہ صرف فروخت کی تجاویز۔


سوالات

س: میں کیسے جان سکتا ہوں کہ مسئلہ مل ہے یا درجہ بندی؟

کئی شفٹوں کے لئے درجہ بندی کی ترتیب اور ایئر فلو (یا کٹ پوائنٹ کنٹرول) کے خلاف خوبصورتی کو ٹریک کریں۔ اگر درجہ بندی میں تبدیلیوں کے ساتھ خوبصورتی زیادہ تبدیل ہوجاتی ہے مل پاور/بوجھ کے مقابلے میں ، درجہ بندی آپ کا بنیادی لیور ہے۔

س: میری پروڈکٹ کبھی کبھی اسپیک سے کیوں ملتی ہے ، پھر اگلی شفٹ میں ناکام ہوجاتی ہے؟

سب سے عام وجوہات فیڈ میں اضافے ، نمی کے بڑھنے ، متضاد نمونے لینے ، اور لباس سے متعلق تبدیلیاں (خاص طور پر درجہ بندی کے اجزاء پر) ہیں۔ فیڈ کو مستحکم کرنا اور نمونے لینے کو معیاری بنانا اکثر ہارڈ ویئر کی تبدیلیوں کے مقابلے میں تیزی سے نتائج کو بہتر بناتا ہے۔

س: کیا بہاو کارکردگی کے لئے "بہتر" ہمیشہ بہتر ہے؟

ہمیشہ نہیں۔ کچھ عملوں کو انتہائی خوبصورتی سے زیادہ ایک تنگ ٹاپ کٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ پیسنے سے توانائی کے اخراجات میں اضافہ ہوسکتا ہے ، دھول پیدا ہوسکتا ہے اور نقصان ہوسکتا ہے بہاو ​​ہینڈلنگ۔ اپنے عمل کی ضرورت کی تقسیم کی وضاحت کریں ، پھر اسے مستقل طور پر نشانہ بنائیں۔

س: فی ٹن پیسنے کی لاگت کو کم کرنے کا تیز ترین طریقہ کیا ہے؟

پہلے سے موجود مادے کی دوبارہ گردش کو کم کریں اور عدم استحکام کو ختم کریں۔ عملی طور پر ، اس کا مطلب ہے بہتر درجہ بندی کنٹرول ، سخت سگ ماہی/ہوا کا توازن ، اور ایک فیڈ حکمت عملی جو سپائکس سے بچتی ہے۔

س: حقیقت پسندانہ سامان کی تجویز حاصل کرنے کے لئے مجھے کیا فراہم کرنا چاہئے؟

نمائندہ مواد کے نمونے یا قابل اعتماد لیب ڈیٹا ، آپ کے ہدف کی تقسیم ، مطلوبہ تھروپپٹ ، آپریٹنگ اوقات اور رکاوٹیں بانٹیں جیسے دھول کی حدود ، جگہ اور افادیت۔ اعداد و شمار جتنا زیادہ ٹھوس ہوں گے ، آپ کو بعد میں ریٹروفیٹس میں کم قیمت ادا کریں گے۔


خیالات بند کرنا

ایک مستحکمپیسنے والی مللائن قسمت پر نہیں بنایا گیا ہے - یہ مل کی قسم کو مادی طرز عمل سے مماثل بنانے ، مکمل سرکٹ کو ڈیزائن کرنے پر بنایا گیا ہے ، اور مستقل کنٹرول اور نظم و ضبط کی دیکھ بھال کے ساتھ عمل کو چلانا۔ اگر آپ کسی نئی لائن کی منصوبہ بندی کر رہے ہیں یا کسی موجودہ کی خرابیوں کا ازالہ کر رہے ہیں ، اس منصوبے کو سسٹم اپ گریڈ کے طور پر سلوک کریں ، نہ کہ ایک بھی سامان کی خریداری۔

اگر آپ اپنے مادے ، ہدف خوبصورتی ، اور تھرو پٹ کی بنیاد پر عملی سفارش چاہتے ہیں ،چنگ ڈاؤ مہاکاوی کان کنی مشینری کمپنی ، لمیٹڈسرکٹ کا نقشہ بنانے اور واضح قبولیت کے منصوبے کی وضاحت کرنے میں آپ کی مدد کرسکتا ہے۔

اندازہ لگانے کو روکنے کے لئے تیار ہیں اور مستقل طور پر نشانہ بنانا شروع کریں؟ہم سے رابطہ کریںاپنے مادی تفصیلات اور پیداواری اہداف کے ساتھ ، اور چلیں اپنی پیسنے والی لائن کو کسی چیز کو پیش گوئی سے منافع بخش میں تبدیل کریں۔

انکوائری بھیجیں۔

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy